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工业废水零排放
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工业废水零排放
已阅:331  2016/3/10 16:45:27

一、工业废水零排放的工艺路线

我公司在工业废水零排放采用的工艺路线分四步:

二、工艺路线分步说明

1、预处理

   预处理,是要尽可能的去除工业废水中除溶解性盐以外的任何杂质,包括不溶性的有机和无机悬浮物,胶体类物质,大分子的溶解性有机物等,为后续的浓缩和结晶做准备。

   预处理可能采用的技术有生物技术、物理技术和化学技术。其中采用最多的是纤维束过滤和超滤技术。

2、多级反渗透浓缩

    多级反渗透浓缩,是将含盐量较低的废水进行浓缩,使其含量盐浓度年高,产生的淡水可以回用。反渗透浓缩多用于废水含盐量在1%以下的废水,反渗透浓缩后,废水的含盐量可以达到3-5%

    一般情况下会采用多级反渗透串联,尽量使浓缩倍数增加。

3、疏水膜蒸馏浓缩

   疏水膜蒸馏浓缩,是将废水加温到60-70℃,在负压的情况下,水以蒸汽的形式通过疏水膜,达到浓缩的作用。疏水膜蒸馏浓缩技术的最大优点在于:无论原废水的含盐量是多少,都要可以通过疏水膜蒸馏浓缩达到接近饱和的浓度。

   疏水膜蒸馏浓缩设备采用模块化设计,不同的水量选择不同的模块进行组合就可以了。

4、盐结晶

盐结晶系统,是利用不同的盐在理化性质的差异,将其高效分离,工艺过程绿色环保,分离后的盐符合国家标准,可以作为产品销售,达到废物利用,减少危险废弃物的排放,节约大量的危废处置费,具有显著的经济效益和社会效益。

盐结晶系统包括浓缩、脱色、结晶、脱水四个工艺段,由于原水中的盐浓度很高(接近饱和),所以只要蒸发少量的水就可以达到饱和,然后进行脱色和结晶,通过脱水,让主要的盐分离出来,可以作为产品进行包装。

三、投资和运行费用

   以一个每天10000吨,含盐量在3000mg/L的工业废水为例,主要的盐为NaCl,其投资和运行费用如下:

1、预处理

   采用“絮凝沉淀+纤维束过滤+超滤”的预处理工艺,吨水投资约500元,总投资约500万元,运行费用约0.5/吨。

2、多级反渗透浓缩

   采用三级反渗透浓缩,含盐量从0.3%提高到3%10000吨原水,回用水9000吨,浓水1000吨。吨水投资约2500元,总投资2500万元,运行费用约4.0/吨。

3、疏水膜蒸馏浓缩

   通过疏水膜蒸馏浓缩,含盐量从3%提高到24%1000吨反渗透浓水,回用水约850吨,接近饱和的浓水约150吨。吨水投资约30000元,总投资3000万元,浓水运行费用约25.0/吨,折合到原水约2. 5/吨。

4、盐结晶

   通过盐结晶,将废水中的盐变成产品,每天可以产生盐约10吨,回用水约140吨。吨水投资约50000元,总投资750万元,浓水运行费用约100.0/吨,折合到原水约1. 5/吨。

5、总投资和运行费用

   四步的总投资约为:6750万元;运行费用约为:8.5/吨水。

四、经济效益分析

   节水效益:每天回用水按9900吨,水价按3.5元计,则每天节约水费为34650元,每年节约水费1264.73万元;

    节约污水排污费:每天少排放废水10000吨,按每吨废水排污费1.5元计,则每天可以节约排污费为15000元,每年节约排污费547.50万元;

    节约危废处置费:每天少产生10吨危废,每吨废危按4000元计,则每天可以节约危废处置费40000元,每年节约危废处置费1460.0万元。

 
 

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